冷板具有良好的耐久性，有良好的耐熱性，具有良好的熱反射，而且冷板的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，其中冷軋板帶用途包括：汽車制造、電氣產(chǎn)品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等行業(yè)，而冷板的冷軋技術(shù)是一項十分特別的工藝。
　　冷板冷軋通常采用縱軋的方式來進行。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括：原料準備、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷板冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要經(jīng)除鱗，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈、光滑。生產(chǎn)一些特殊的產(chǎn)品時還有各不相同的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等復雜工序才能完成。
　　冷板軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的主要作用在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，為防止退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以用來恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化以外，還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織和產(chǎn)品性能。冷板精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷板冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，這樣可以防止產(chǎn)品在運輸過程中表面被刮傷。
　　冷板冷軋工藝技術(shù)的特殊性就決定了其產(chǎn)品的優(yōu)良性，為獲得一塊質(zhì)量較好、表面光滑的冷板，從前期的準備工作、到中間的制作過程、再到包裝都需要十分仔細，且中間容不得一點差錯的出現(xiàn)。